鋁型材因為有良好的導熱性外、易加工性，被廣泛用作散熱器，鋁型材生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)散熱器時需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出散熱器型材，下面錦鋁小編就來具體介紹一下。

1、鑄錠質(zhì)量

鋁型材生產(chǎn)廠在擠壓散熱器時要嚴格控制雜質(zhì)含量，保證鋁合金純度。鑄錠的表面要光滑，端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大，臺階狀或切斜度太大，會導致模具的齒形擠斷或產(chǎn)生堵模或擠壓成型不好的現(xiàn)象。

2、對模具的要求

散熱器鋁型材要能順利擠壓成功，模具的設計要合理，要盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。齒與齒之間的加工誤差要小，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，散熱片的厚薄不均勻，甚至會產(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

3、減少擠壓力

為了防止散熱器鋁型材模具斷齒應盡量減少擠壓力，在試模和擠壓鑄棒時，為確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，鋁型材生產(chǎn)廠在擠壓散熱器時鑄棒不宜太長，最好用更短的鑄棒來試模。

4、擠壓工藝

鋁型材生產(chǎn)廠在擠壓散熱器前可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。擠壓散熱器時，應注意控制好擠壓速度和模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。

【上海錦鋁】：以上就是鋁型材生產(chǎn)廠在擠壓生產(chǎn)散熱器時應該注意的幾個事項，希望能幫到大家。